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Na indústria de produtos de borracha, a seleção de equipamentos mecânicos desempenha um papel decisivo na eficiência da produção, qualidade do produto e custos operacionais. Existem muitos tipos de máquinas de borracha, incluindo máquinas de moldagem por injeção de borracha, vulcanizadores planos, máquinas de formação de vácuo, calendários, misturadores internos, etc. Equipamento diferente é adequado para diferentes fluxos de processo e tipos de produtos. Então, em compras reais ou planejamento de projetos, como escolher uma maquinaria de borracha verdadeiramente "adequada"? A que parâmetros principais devem receber atenção?
Esclarecer os requisitos de processo dos produtos de borracha
O primeiro pré -requisito para selecionar máquina de borracha é: saber quais produtos você deseja produzir e qual a tecnologia de processamento é necessária.
Se você precisar produzir pequenos produtos de alta precisão, como tiras de vedação automotiva, anéis de O e peças de isolamento eletrônico, vulcanizadores de vácuo ou máquinas de moldagem por injeção são a primeira escolha;
Se você precisar produzir produtos de tamanho grande, como cintos de transportadores de borracha, pneus e folhas de borracha, calendários ou misturadores abertos, são recomendados;
Se for usado principalmente para mistura de borracha e plastificante, os misturadores internos e os misturadores de borracha abertos são indispensáveis.
Portanto, o tamanho do produto, a forma, os requisitos de precisão e a escala de produção determinam diretamente o tipo e as especificações do equipamento que você precisa.
Quais são os principais parâmetros técnicos para se concentrar?
Depois de esclarecer o tipo de equipamento, os seguintes parâmetros -chave devem ser avaliados durante o processo de seleção:
1. Força de fixação
A força de fixação determina a capacidade do equipamento de resistir à expansão do molde durante a vulcanização ou injeção. A faixa comum é de dezenas de toneladas a milhares de toneladas. Deve ser correspondido de acordo com o tamanho do molde e a pressão de borracha do produto de borracha. Se for insuficiente, é fácil vazar cola e, se estiver muito alto, desperdiçará energia.
2. Tamanho do platênio
O tamanho do platô afeta a compatibilidade do molde e a disposição dos produtos. Deve ser selecionado de acordo com o tamanho real do molde, o número de produtos e a distribuição da cavidade do molde. É mais razoável reservar um certo espaço operacional.
3. Volume de injeção/sistema de suprimento de cola
Para máquinas de borracha de injeção ou injeção, o volume de precisão e injeção do sistema de suprimento de cola são os indicadores principais. O volume de injeção deve atender aos requisitos de volume de cola do produto. Muito pequeno afetará o recheio e muito grande aumentará o desperdício de cola residual.
4. Sistema de controle de temperatura
O processo de vulcanização requer precisão de controle de temperatura extremamente alta. Recomenda-se escolher o equipamento com funções de controle de temperatura em várias etapas, ajuste de PID e funções de monitoramento de diferenças de temperatura, o que pode melhorar significativamente a consistência e a estabilidade do produto acabado.
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As máquinas de borracha modernas tendem à operação inteligente, como controle de PLC, interface de tela sensível ao toque, demoulding automático, sistema de carregamento de robôs, etc., que pode efetivamente reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a eficiência. A configuração de automação deve ser razoavelmente avaliada de acordo com a escala de produção e o modo de gerenciamento.
6. Desempenho de economia de energia e segurança
Máquinas de borracha com sistema hidráulico de economia de energia, inversor, controle servo e outras configurações podem não apenas economizar significativamente no consumo de energia, mas também melhorar a estabilidade da operação; Ao mesmo tempo, o equipamento deve estar equipado com interruptor de parada de emergência, cortina de luz de segurança, intertravamento de controle de acesso e outros dispositivos para garantir a segurança dos operadores.
Combinando o cenário de uso e o orçamento para fazer uma troca
Requisitos de produção corporativa:
Lotes pequenos e médios, produção de várias variedades → Recomendar uma pequena prensa de vácuo ou prensa quente com alta flexibilidade e substituição conveniente de moldes;
Linha grande em lote, linha de produção automatizada → Você pode escolher uma prensa de injeção grande ou equipamento personalizado com alta eficiência e alta integração de automação.
Considerações de orçamento e pós-venda:
Marcas internacionais como REP, Maplan, Desma e outros equipamentos têm desempenho estável, mas preços altos;
Marcas domésticas conhecidas (como Yizumi, Jinwei, Xinhong, Jiajin etc.) já são competitivas em termos de desempenho de custos e maturidade técnica e são particularmente adequados para empresas que se concentram em controle de custos e necessidades personalizadas.
After-Sales and Acessars Garanta:
Escolha preferencialmente os fornecedores com tomadas de serviço local, resposta rápida de peças de reposição e suporte para depuração e manutenção remotas, que afetarão diretamente a continuidade e a estabilidade da produção.
Uma maquinaria de borracha adequada não é apenas uma ferramenta de processamento, mas também o núcleo da otimização do processo de produção e a garantia da qualidade do produto. Somente para entender corretamente os requisitos do produto, combinar com precisão tipos de equipamentos e parâmetros técnicos e combinar o desenvolvimento de processos com escalabilidade futura, podemos realmente obter um sistema de fabricação de borracha de alta eficiência, baixa energia e alta qualidade.
