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A vulcanização de borracha é uma etapa crítica na produção de produtos de borracha. Ele reticula as cadeias moleculares de borracha, aquecendo e pressurizando, dando assim a elasticidade da borracha, força e durabilidade. Com o avanço contínuo da tecnologia industrial, surgiram máquinas de vulcanização de borracha a vácuo. Eles usam ambientes a vácuo para melhorar a qualidade da vulcanização e são amplamente utilizados na fabricação de produtos de borracha de ponta.
1. Introdução às máquinas de vulcanização de borracha a vácuo
Máquinas de vulcanização de borracha a vácuo são equipamentos especiais para vulcanizar materiais de borracha em um ambiente de vácuo. Ao contrário da vulcanização pressurizada tradicional, ele remove o ar em uma câmara de vulcanização fechada para formar um ambiente de baixa pressão, combinado com condições de alta temperatura e alta pressão, para que a borracha possa completar a reação de reticulação em um ambiente mais ideal.
Esta máquina é geralmente composta por uma bomba de vácuo, um sistema de aquecimento, um sistema de pressão, um sistema de controle e uma câmara de vulcanização. Os vulcanizadores modernos de borracha a vácuo estão equipados principalmente com sistemas CNC para obter controle preciso da temperatura, pressão e vácuo, garantindo um processo estável e confiável de vulcanização.
2. Princípio de trabalho do vulcanizador de borracha a vácuo
O processo de trabalho principal do vulcanizador de borracha a vácuo pode ser dividido nas etapas a seguir:
1. Carregando e selando
Matérias -primas de borracha ou peças de borracha pré -formadas são colocadas no molde ou cavidade da vulcanização e, em seguida, a máquina fecha a cobertura da cavidade para formar um ambiente selado.
2. Vacuuming
Inicie a bomba de vácuo para extrair o ar na cavidade e reduzir a pressão, geralmente atingindo um grau de vácuo de várias centenas de PA ou até mais baixo. O ambiente a vácuo reduz a influência do oxigênio no ar no processo de vulcanização de borracha e evita a oxidação e a geração de bolhas.
3. Aquecimento e pressurização
A temperatura da cavidade da vulcanização é aumentada para um valor predefinido (geralmente 140 ℃ ~ 180 ℃, dependendo do material de borracha) através de um sistema de aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor. Ao mesmo tempo, o sistema hidráulico ou o sistema pneumático aplica pressão uniforme à borracha para promover a reticulação de cadeias moleculares.
4. Reação de vulcanização
Sob as condições de vácuo, alta temperatura e alta pressão, as moléculas de borracha sofrem reação cruzada para formar uma estrutura sólida com elasticidade e força. O vácuo reduz efetivamente as bolhas dentro da borracha, garantindo vulcanização uniforme e sem poros na superfície do produto.
5. Resfriamento e escape
Após a conclusão da vulcanização, a máquina esfria a uma faixa segura, o sistema de vácuo é liberado, a cavidade é aberta e o produto acabado é retirado.
3. Vantagens dos vulcanizadores de vácuo sobre a vulcanização tradicional
1. Melhore a qualidade do produto
O ambiente a vácuo reduz bastante as bolhas e orifícios dentro e na superfície dos produtos de borracha, melhora a densidade e as propriedades mecânicas dos produtos acabados e é especialmente adequado para produtos de borracha com altos requisitos para o aperto do ar e a resistência à pressão.
2. Vulcanização uniforme
Sob a ação combinada de vácuo e pressão uniforme, o material de borracha é aquecido uniformemente, evitando defeitos locais causados por bolhas na vulcanização tradicional.
3. Reduza a taxa de sucata
Os defeitos causados por bolhas e oxidação são bastante reduzidos, reduzindo o retrabalho e o sucata e melhorando a eficiência da produção e o controle de custos.
4 ampla gama de aplicações
Não apenas adequado para borracha comum, mas também para elastômeros de alto desempenho, como silicone e fluororge, atendendo às necessidades de ponta de médicos, eletrônicos, aviação e outras indústrias.
4. Principais áreas de aplicação do vulcanizador de borracha a vácuo
Fabricação de automóveis: peças de borracha de alta qualidade, como vedações, amortecedores e juntas de vedação.
Indústria de eletrônicos: vedações eletrônicas, peças isolantes e moldes de borracha de precisão.
Equipamento médico: produtos médicos de silicone, que não exigem bolhas nem poluição.
Aeroespacial: peças de borracha aeroespacial e resistente à corrosão para garantir a estabilidade em ambientes extremos.
Máquinas industriais: Tubos de borracha, selos, etc.
5. Precauções de compra e operação
Índice de vácuo: diferentes produtos têm requisitos diferentes para o vácuo. Ao comprar, você deve escolher o equipamento com uma faixa de vácuo adequada, de acordo com os materiais de vulcanização e os requisitos do produto.
Precisão de controle de temperatura e pressão: o sistema de controle de alta precisão garante a estabilidade do processo de vulcanização e evita danos materiais causados por superaquecimento ou sobrepressão.
LEAÇÃO DE EQUIPAMENTO: O bom design de vedação impede o vazamento de ar e garante um ambiente de vácuo.
Proteção à segurança: o equipamento deve estar equipado com dispositivos de segurança, como alarmes de excesso de temperatura, pressão excessiva e vazamento para garantir a segurança dos operadores.
Manutenção: Verifique regularmente a bomba de vácuo e as vedações para manter o equipamento estável.
Como um equipamento importante na moderna tecnologia de fabricação de borracha, o vulcanizador de borracha a vácuo melhora efetivamente a qualidade e o desempenho dos produtos de borracha, criando um ambiente de vácuo. Seu princípio de trabalho único torna o produto livre de bolhas e uniformemente vulcanizado, atendendo às necessidades industriais e médicas de alto padrão.
Com a crescente demanda do mercado por produtos de borracha de alta qualidade, os vulcanizadores de borracha a vácuo desempenharão um papel fundamental em mais campos e promoverão a indústria de fabricação de borracha para se desenvolver em uma direção de ponta e inteligência.
