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Borracha Natural (NR):
A borracha natural é derivada da seiva do látex das seringueiras.
Oferece excelente elasticidade, resiliência e resistência ao rasgo.
É comumente usado em aplicações que exigem alta resiliência, como pneus, correias transportadoras e vedações.
Borracha sintética:
Os compostos de borracha sintética incluem vários tipos, como:
Borracha de estireno-butadieno (SBR)
Borracha de butadieno (BR)
Borracha Nitrílica (NBR)
Neoprene (borracha de cloropreno)
Monômero de etileno propileno dieno (EPDM)
Borracha de silicone
Cada tipo de borracha sintética oferece propriedades diferentes, como resistência ao óleo, resistência ao calor, resistência às intempéries e resistência química.
As borrachas sintéticas são usadas em uma ampla gama de aplicações, incluindo peças automotivas, vedações, juntas e isolamento elétrico.
Fluoroelastômeros (FKM/FPM):
Os fluoroelastômeros oferecem resistência excepcional ao calor, produtos químicos e óleo.
Eles são comumente usados em aplicações exigentes, como vedações e juntas nas indústrias automotiva, aeroespacial e de processamento químico.
Poliuretano (PU):
Os compostos de borracha de poliuretano oferecem excelente resistência à abrasão, resistência ao rasgo e capacidade de suporte de carga.
Eles são frequentemente usados em aplicações como rolos, vedações e buchas.
Monômero de etileno propileno dieno (EPDM):
A borracha EPDM oferece excelente resistência às intempéries, resistência ao ozônio e propriedades de isolamento elétrico.
É comumente usado em aplicações externas, como vedações climáticas automotivas, membranas de telhados e juntas.
Polietileno Clorossulfonado (CSM):
CSM oferece boa resistência às intempéries, resistência ao ozônio e resistência química.
É comumente usado em aplicações como barcos infláveis, forros de lagos e membranas de telhados.
Ao selecionar um material de borracha para moldagem por compressão, é essencial considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo fatores ambientais, faixa de temperatura, exposição química, propriedades mecânicas e padrões regulatórios. Além disso, a compatibilidade com a máquina de moldagem por compressão, incluindo temperatura e pressão de processamento, também deve ser levada em consideração.
